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    不干膠標簽制作油墨印后引發的問題及處理

    返回列表 來源:admin 瀏覽: 發布日期:2018-06-26
    制作不干膠標簽印刷品上留有的印跡是由油墨形成,油墨是印刷用的著色劑,是印刷的主要原料,油墨對印刷質量的優劣至關重要,當油墨性能不適合印刷時,會引起工藝上一系列問題故障,嚴重影響生產的進行和產品的質量。印刷師傅必須改變油墨的某些性能,以適應印刷的需要,但有些問題故障不單是由油墨造成的,還與其他因素相關,所以印刷師傅必須認真分析、正確的處理。
    艾尼印刷提醒您,制作不干膠標簽油墨印后過程引發的問題可通過以下方法進行處理:
    一、制作不干膠標簽油墨印后印跡干燥慢問題 
    現象及原因:印跡從印版經過橡皮布轉移到紙張上以后,一般要求在10小時左右的時間內干燥,以利于后色印刷或者成品檢驗出廠,一旦發生印跡慢干,這不僅使下一色無法套印,而且又極易使印刷品背面粘臟。印跡的干燥有氧化結膜、紙張吸收、水份蒸發三個方面的因素,我們必須正確掌握操作,事先預防。常見印跡慢干的原因有如下方面: 
    (1)紙張PH值在6以下。 
    (2)水斗PH值在3以下。 
    (3)版面水大,墨大造成油墨乳化嚴重。 
    (4)車間溫度低.相對濕度高于75%以上。 
    (5)紙張的吸收性差。 
    (6)油墨內摻入調墨油、撤粘劑等輔助料太多。 
    (7)燥油用量太少。 
    處理方法: 
    (1)為防止印刷品出現慢干現象,應減低堆放印品高度,抖松紙堆,半成品透風可使空氣滲入堆放的紙中,縮短其氧化結膜的時間。 
    (2)如印件急需,用原圖文印版進行燥油套印,配方為維力油70%,燥油30%。 
    (3)為防止不利干燥的因素,加放適量燥油,燥油的用量為:冬天比夏天多放,后一色比前一色多放,沖淡墨比未沖淡墨多加放。 

    二、制作不干膠標簽油墨印后套色印不上問題

    現象及原因:油墨內加入了過量的燥油或是半成品堆放時間過長,造成過快干燥使印跡表面產生玻璃化現象,印跡表面過分光滑,失去吸附能力,后一色印不上去。這種故障常見于滿版實地,特別是黃版(墨)或線條花紋印品。 
    處理方法: 
    (1)預防為主,對容易產生玻璃化的黃墨預先加入適量的維利油,康邦,碳酸鎂粉等輔助料,使其表面結膜粗糙或延長干燥時間。 
    (2)若玻璃化現象已經產生,后一色印不上時,如果產品數量少,可用軟布蘸碳酸鎂粉在每一張的表面墨膜上輕輕揩擦,然后再套下一色,如果數量較大,可邊套燒堿水邊套色進行印刷。 
    三、制作不干膠標簽油墨印后背面粘臟問題 
    現象及原因:背面粘臟指半成品或成品進入收紙堆后,背面被下一張印張上的油墨粘臟。造成背面粘贓的原因是。 
    (1)紙張表面過于光滑。
    (2)油墨太稀薄。 
    (3)版面水大墨大。 
    (4)油墨色質太淡。 
    (5)印刷壓力太輕。 
    處理方法: 
    (1)在印刷過程中不可有水大墨大現象的發生,控制好版面水份,墨色變深,減少墨斗輸墨量。若減小水份后產生油膩或糊版,應清潔水輥或更換新水輥,或者適當加強水斗藥水的酸度和放些阿拉伯樹膠液。 
    (2)油墨調得太稀薄易粘臟印品背面,應調換新墨或調入部分新墨,以增加油墨粘度。 
    (3)淡復色墨的使用,常見于淡紅,淡蘭,淡茶,淡灰墨的調配,宜深調些,提高其色質,避免印刷者因覺得墨色太淡,為達到樣品色相要求而人為加大輸墨量,導致墨層印得太厚產生印品背面粘臟。 
    (4)印刷過程中,橡皮滾筒向紙張進行圖文轉印時要保證足夠的印刷壓力,使油墨在橡皮布表面徹底轉印,避免印刷品背面粘臟。 
    四、制作不干膠標簽油墨印后粉化問題 
    現象及原因:油墨粉化是指半成品或成品干燥后,墨層不能和紙面很好的結合,輕微磨擦,其表面的顏料顆粒就象粉樣脫落。這種粉化現象除了水斗藥水酸性太高及含表面活性物質太多外,紙張和油墨的性質有很大關系。常見油墨粉化有如下原因: 
    (1)油墨的粘著力太小加上紙張表面比較光滑,使墨層和紙張面不能很好的結合,導致墨層從紙面上擦落。 
    (2)油墨太稀薄,其連結料很容易被紙張吸收,大量的連結料滲透到紙內,促使油墨中連結料與顏料成分離狀態,造成顏料顆粒浮于紙面上,顏料失去連結料的粘附,其連結程度降低,從而不能良好地附著在紙面,引起脫落。 
    (3)使用的油墨乳化嚴重,不但降低粘度,干燥速度,增大滲透量,更重要的是乳化了的油墨結膜后不能與紙面很好的結合,附著力較差,而且膜層堅固程度極差,輕微的擦動就會使膜層破裂而脫落。 
    (4)銅版紙是在原紙上涂布涂料而成,涂料和原紙都有較強的吸收性,而且紙質較厚,能吸收大量的連結料,加之涂層表面光滑,孔隙極細,不可能將顏料一起吸入,起到了過濾層的作用,導致顏料顆粒浮于紙面,因缺少連結料的包裹而脫落。 
    處理方法: 
    (1)不用吸收性較強的銅版紙(吸收性在30秒以下)印刷產品,否則必須用附著力強的樹脂油墨來印刷。 
    (2)適量加入0號調墨油或附著劑,以增強油墨對紙面的附著力。 
    (3)控制油墨的乳化,版面用水量要小。經常測定水斗溶液PH值,并調整到需要值,燥油要隨用隨加,減少油墨乳化以便于掌握干燥時間。 
    (4)已經產生粉化的精細產品,可采用上光或貼膜辦法來解決。 

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